Kanuni yetu elekezi ni kuheshimu muundo asili wa mteja huku tukitumia uwezo wetu wa uzalishaji ili kuunda PCB zinazotimiza masharti ya mteja. Mabadiliko yoyote kwenye muundo asili yanahitaji idhini iliyoandikwa kutoka kwa mteja. Baada ya kupokea mgawo wa uzalishaji, wahandisi wa MI huchunguza kwa uangalifu hati zote na habari iliyotolewa na mteja. Pia hutambua tofauti zozote kati ya data ya mteja na uwezo wetu wa uzalishaji. Ni muhimu kuelewa kikamilifu malengo ya muundo wa mteja na mahitaji ya uzalishaji, kuhakikisha mahitaji yote yamefafanuliwa wazi na yanaweza kutekelezeka.
Kuboresha muundo wa mteja kunahusisha hatua mbalimbali kama vile kubuni rafu, kurekebisha ukubwa wa kuchimba visima, kupanua mistari ya shaba, kupanua dirisha la barakoa, kurekebisha herufi kwenye dirisha, na kutekeleza muundo wa mpangilio. Marekebisho haya yanafanywa ili kuendana na mahitaji ya uzalishaji na data halisi ya muundo wa mteja.
Mchakato wa kuunda PCB (Bodi ya Mzunguko Iliyochapishwa) inaweza kugawanywa katika hatua kadhaa, kila moja ikihusisha mbinu mbalimbali za utengenezaji. Ni muhimu kutambua kwamba mchakato unatofautiana kulingana na muundo wa bodi. Hatua zifuatazo zinaonyesha mchakato wa jumla wa PCB ya tabaka nyingi:
1. Kukata: Hii inahusisha kupunguza karatasi ili kuongeza matumizi.
2. Uzalishaji wa Tabaka la Ndani: Hatua hii kimsingi ni ya kuunda mzunguko wa ndani wa PCB.
- Matibabu ya awali: Hii inahusisha kusafisha uso wa substrate ya PCB na kuondoa uchafu wowote wa uso.
- Lamination: Hapa, filamu kavu inazingatiwa kwenye uso wa substrate ya PCB, ikitayarisha kwa uhamisho wa picha unaofuata.
- Mfiduo: Sehemu ndogo iliyofunikwa huwekwa wazi kwa mwanga wa urujuanimno kwa kutumia vifaa maalumu, ambavyo huhamisha taswira ya mkatetaka kwenye filamu kavu.
- Substrate iliyofunuliwa inatengenezwa, imewekwa, na filamu huondolewa, kukamilisha uzalishaji wa bodi ya safu ya ndani.
3. Ukaguzi wa Ndani: Hatua hii kimsingi ni ya kupima na kukarabati mizunguko ya bodi.
- Uchanganuzi wa macho wa AOI hutumiwa kulinganisha taswira ya ubao wa PCB na data ya ubao wa ubora ili kutambua kasoro kama vile mapengo na mipasuko kwenye picha ya ubao. - Kasoro zozote zinazogunduliwa na AOI basi hurekebishwa na wafanyikazi husika.
4. Lamination: Mchakato wa kuunganisha tabaka nyingi za ndani kwenye ubao mmoja.
- Browning: Hatua hii huongeza dhamana kati ya ubao na resini na kuboresha uso wa shaba unyevu.
- Riveting: Hii inahusisha kukata PP kwa ukubwa unaofaa ili kuchanganya ubao wa safu ya ndani na PP inayolingana.
- Ukandamizaji wa Joto: Tabaka hushinikizwa na joto na kuganda katika kitengo kimoja.
5. Uchimbaji: Mashine ya kuchimba visima hutumika kutengeneza mashimo ya kipenyo na saizi mbalimbali kwenye ubao kulingana na maelezo ya mteja. Mashimo haya huwezesha uchakataji wa programu-jalizi ifuatayo na kusaidia katika uondoaji wa joto kutoka kwa ubao.
6. Uwekaji wa Shaba wa Msingi: Mashimo yaliyochimbwa kwenye ubao yamepambwa kwa shaba ili kuhakikisha upitishaji katika tabaka zote za ubao.
- Kupunguza: Hatua hii inahusisha kuondoa viunzi kwenye kingo za shimo la ubao ili kuzuia uwekaji duni wa shaba.
- Uondoaji wa Gundi: Mabaki yoyote ya gundi ndani ya shimo huondolewa ili kuimarisha kujitoa wakati wa kuunganisha kidogo.
- Uwekaji wa Mashimo ya Shaba: Hatua hii inahakikisha utendakazi kwenye tabaka zote za ubao na huongeza unene wa shaba ya uso.
7. Usindikaji wa Tabaka la Nje: Utaratibu huu ni sawa na mchakato wa safu ya ndani katika hatua ya kwanza na umeundwa ili kuwezesha uundaji wa mzunguko unaofuata.
- Matibabu ya awali: Uso wa ubao husafishwa kwa kuchuna, kusaga, na kukaushwa ili kuimarisha ushikamano wa filamu kavu.
- Lamination: Filamu kavu inazingatiwa kwenye uso wa substrate ya PCB katika maandalizi ya uhamisho wa picha unaofuata.
- Mfiduo: Mfiduo wa mwanga wa UV husababisha filamu kavu kwenye ubao kuingia katika hali ya upolimishaji na isiyo na polima.
- Maendeleo: Filamu kavu isiyo na polymerized inafutwa, na kuacha pengo.
8. Uwekaji wa Shaba wa Sekondari, Etching, AOI
- Upako wa Sekondari wa Shaba: Upako wa kielelezo na uwekaji wa shaba wa kemikali hufanywa kwenye maeneo kwenye mashimo ambayo hayajafunikwa na filamu kavu. Hatua hii pia inahusisha kuimarisha zaidi conductivity na unene wa shaba, ikifuatiwa na upako wa bati ili kulinda uadilifu wa mistari na mashimo wakati wa etching.
- Kuchoma: Shaba ya msingi katika eneo la kiambatisho la filamu kavu ya nje (filamu yenye unyevunyevu) huondolewa kupitia uchujaji wa filamu, etching, na michakato ya kubana bati, kukamilisha mzunguko wa nje.
- Tabaka la Nje AOI: Sawa na safu ya ndani ya AOI, uchunguzi wa macho wa AOI hutumiwa kutambua maeneo yenye kasoro, ambayo hurekebishwa na wafanyakazi husika.
9. Utumiaji wa Mask ya Solder: Hatua hii inahusisha kupaka barakoa ya solder ili kulinda ubao na kuzuia uoksidishaji na masuala mengine.
- Matayarisho: Ubao hupitia pickling na kuosha kwa ultrasonic ili kuondoa oksidi na kuongeza ukali wa uso wa shaba.
- Uchapishaji: Wino wa kupinga solder hutumiwa kufunika maeneo ya bodi ya PCB ambayo hayahitaji soldering, kutoa ulinzi na insulation.
- Uokaji wa awali: Kiyeyushi katika wino wa mask ya solder hukaushwa, na wino huwa mgumu kwa maandalizi ya kufichuliwa.
- Mfiduo: Mwanga wa UV hutumiwa kutibu wino wa kinyago cha solder, na kusababisha kuundwa kwa polima ya juu ya molekuli kupitia upolimishaji wa photosensitive.
- Maendeleo: Suluhisho la kaboni ya sodiamu katika wino usio na polymerized huondolewa.
- Baada ya kuoka: wino ni mgumu kabisa.
10. Uchapishaji wa Maandishi: Hatua hii inahusisha uchapishaji wa maandishi kwenye ubao wa PCB kwa ajili ya kurejelea kwa urahisi wakati wa michakato ya baadaye ya kuuza.
- Kuokota: Sehemu ya ubao husafishwa ili kuondoa uoksidishaji na kuimarisha ushikamano wa wino wa kuchapisha.
- Uchapishaji wa Maandishi: Maandishi yanayotakiwa yanachapishwa ili kuwezesha taratibu za kulehemu zinazofuata.
11.Utunzaji wa uso: Bamba tupu hufanyiwa matibabu ya uso kulingana na mahitaji ya mteja (kama vile ENIG, HASL, Silver, Tin, Plating gold, OSP) ili kuzuia kutu na oxidation.
12.Profaili ya Ubao: Ubao umeundwa kulingana na mahitaji ya mteja, kuwezesha kuunganisha na kuunganisha SMT.
14. Ukaguzi wa Mwisho wa Ubora (FQC): Ukaguzi wa kina unafanywa baada ya kukamilisha taratibu zote.